Anumite elemente supuse producției de scule așchietoare, cum ar fi materia primă, geometria, laminarea marginilor și acoperirea, au un impact direct asupra calității sculelor.
Pentru a obține o eficiență maximă din seria noastră de înaltă performanță, fabricată prin optimizarea tuturor elementelor de intrare, este esențial să consultați ghidurile disponibile pe pagina produsului.
De asemenea, puteți selecta cel mai bun produs pentru tipul de activitate și metoda de operare contactând reprezentanții noștri de vânzări sau unitatea noastră de aplicații.
Următoarele informații ne sunt esențiale pentru a vă putea recomanda cea mai bună sculă în cel mai scurt timp;
Care este piesa de prelucrat? (pale de turbine, injectoare, blocuri motor, discuri de frână etc.)
Din ce material este? („Inconel”, „Titan”, „Oțel inoxidabil”, „Oțel” și „Oțel turnat”. Care este compatibil cu standardele ISO sau DIN aplicabile?)
Metoda de operare (de exemplu, „aplicare pe perete în procesul de frezare a filetului”, „introducere fantă”, „descărcare bazin”, „rampă” sau „canelare”)
Se aplică tratament termic pentru duritatea materialului? Nu este disponibil?
Metoda de răcire („Ulei”, „Emisii”, „Aer”, „Internă”, „Externă” sau „Presiune”)
Tip suport („Strângere”, „Hidraulic”, „Clips”, „HSK”, „BT”, „SK”, etc.)
Tipul și capacitatea arborelui
Metoda de prelucrare („Orizontală”, „Verticală” sau „În 5 axe”)
Metoda de conectare a piesei de prelucrat
Detaliile sculelor și parametrilor utilizați recent (dacă există)
Detaliile durabilității și problemele întâlnite la scula actuală
Prelucrați cu performanță ridicată.
Ați redus costurile de prelucrare ținând cont de amortizarea mijloacelor fixe.
Ați atins maximum de precizie și calitate la piesa prelucrată.
Bancurile dumneavoastră suportă sarcini optime.
Sculele și suporturile dumneavoastră sunt mai durabile acum.
V-ați redus costurile operaționale la toate sculele așchietoare.
V-ați crescut capacitatea. Nu mai trebuie să luați măsuri rapide pentru a investi într-un banc de lucru nou.
