Eingänge wie Rohmaterial, Geometrie, Eckenverrundung und Beschichtung bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen wirken sich direkt auf die Werkzeugqualität aus.
Sobald alle Eingänge optimiert wurden, ist es wichtig, dass Sie die Anweisungen auf unserer Produktseite befolgen, um das Beste aus unserer Hochleistungsserie herauszuholen.
Darüber hinaus können Sie sich an Ihren Vertriebsmitarbeiter oder unsere Anwendungsabteilung wenden und je nach Werkstück und Einsatzart das am besten geeignete Produkt auswählen.
Die folgenden Informationen sind in diesem Zusammenhang von entscheidender Bedeutung, damit wir Ihnen in kürzester Zeit das am besten geeignete Werkzeug empfehlen können;
Was ist ein Werkstück? (Turbinenschaufel, Einspritzdüse, Motorblock, Bremsscheibe usw.)
Woraus besteht das Material? (Welchen ISO- oder DIN-Normen entsprechen "Inconel" "Titan" "Edelstahl" "Stahl" "Guss"?)
Betriebsart (z.B. "Fräsen wenn Wand" "Schlitz" "Slot" "Rampe" "Senkung" )
Materialhärte Gibt es eine Wärmebehandlung? Nein?
Kühlungsart ("Öl" "Emission" "Luft" "Intern" "Extern" "Druck" )
Greifertyp ("Schrumpfen" "Hydraulisch" "Klemmen" "HSK" "BT" "SK" usw.)
Spindeltyp und Leistung
Bearbeitungsart ("Horizontal" "Vertikal" "5-Achsen")
Methode zum Einspannen von Werkstücken
Aktuelle Werkzeug- und Parameterinformationen, falls vorhanden
Probleme oder Lebensdauer im aktuellen Werkzeug, falls vorhanden
Sie verarbeiten mit hoher Leistung.
Sie haben Ihre Akkordkosten reduziert, indem Sie die Fixkosten Ihres Unternehmens und die Abschreibungen berücksichtigt haben.
Sie haben die höchstmögliche Präzision und Qualität Ihres Werkstücks erreicht.
Ihre Werkbänke arbeiten mit optimaler Belastung.
Ihre Werkzeuge und Halterungen sind langlebiger.
Ihre Gesamtkosten für den Einsatz von Schneidwerkzeugen sind gesunken.
Sie haben Ihre Kapazität erhöht und haben es nicht mehr eilig, in einer neuen Werkbank zu investieren.
